全球領先散熱解決方案供應商訊凱國際 Cooler Master，以 WISE-IoT 打造雲端生產管理平台 邁向智慧製造

隨著科技演進，電動車、5G 通訊、新能源等終端設備的智慧功能不斷增強，對散熱解決方案的功能需求更多、效能與穩定性的要求也更高。為滿足市場的多元需求與高要求，台灣知名散熱解決方案領導品牌訊凱國際（Cooler Master）積極推動數位轉型，在該公司的桃園龜山廠導入研華的 WISE-IoT 智慧工廠解決方案（Smart Factory），實現工廠的數位化管理，達到優化生產作業流程、提高產品品質、提升營運效率等諸多效益。

在導入 Smart Factory 之前，訊凱國際盤點工廠既有運作模式，發現存在以下諸多挑戰：

1. 現場資訊傳遞仰賴人力：每當有問題發生，產線作業人員得與處於辦公室的責任單位來回溝通，釐清問題再加以解決，流程繁複、耗費人力，且問題解決之後不會留下紀錄，無法作為經驗傳承。
2. 品管相關作業流程及記錄不夠明確：過往，工廠大多是人工手寫紀錄首件檢驗（FAI）、進料品質管控（IQC）、製程檢驗（IPQC）等品管作業結果，不只內容不夠清晰，相關資訊也難以再做額外應用。
3. 既有生產資料不完整，無法建立生產履歷：雖然已運用製造執行系統（MES）讓部分數據蒐集作業可以自動化完成，如以途程卡從設備端取得操作人員、操作結果等資訊，但因為 MES 蒐集到的資料不夠全面，僅有進出站時間、但缺乏各站設定參數等訊息，無法建立完整生產履歷來應對客戶稽核。
4. 數據量雖大，卻難以創造價值：雖然以車間白板、簡報檔案累積不少數據報表，但缺乏可以將其整合運用的數位化工具，因此無法進一步透過數據分析建立關鍵績效指標或優化作業效率。

訊凱國際資訊長吳家賢指出，上述各種問題讓訊凱國際無法全面掌握產品製造品質，也無法有效控管成本與交期，因此公司分兩階段導入 Smart Factory 的整體設備效率系統 OEE 來追蹤機器效能、安燈系統 Andon 來快速解決問題、維修保養系統 Maintenance 來主動維護設備，以及統計製程控制系統 SPC 來維持產品品質。

具體而言，第一階段訊凱國際先實現機聯網，藉此掌握設備即時運行狀況，最大化利用生產資源，同時記錄設備及工程參數，讓業務人員可取得加工歷程，來回應客人的稽核需求；接著整合 MES 與 Smart Factory 數據並上傳到雲端戰情室，管理者可以視覺化介面即時且精準的掌握設備狀況、生產效能、良率、產線事件紀錄等各種資訊。

第二階段進一步以 Smart Factory 完善所有工具站點的數據採集，同步整合內部及外部供應鏈的生產紀錄，並將系統與預測性維護解決方案（PHM）結合，由系統分析設備健康狀態並及早進行維護保養，以降低設備故障而導致的停工風險，最後再以進階規劃排程系統（APS）來優化設備的生產排程。

吳家賢指出，透過 Smart Factory 系統擷取各站點的即時數據與紀錄產品生產歷程，讓訊凱國際得以精準掌握生產車間各項設備的稼動率、妥善率，再輔以數位化管理平台及可視化介面不斷調整策略，讓人、物、料、工法的各種資源運用達到最佳化，如此不僅大幅節省生產上的人力資源與成本，在服務上更可以提供完整生產履歷，滿足客戶動態稽核的需求，提升客戶對公司的信任感。

總的來看，訊凱國際運用 Smart Factory 創造三大效益：

1. 追蹤生產事件並快速排除障礙、恢復正常生產：當產線發生各種狀況時，如換線、工具物料短缺、設備故障等，因為有清楚的記錄，可以快速釐清問題並加以解決，持續優化生產力，同時也可精準掌握生產數據，確保產品品質。
2. 完整蒐集內外部資料以建立生產履歷：透過 Smart Factory 整合 MES 系統的工單及供應鏈廠商報工紀錄，工作人員可以在單一平台同時查詢供應鏈及廠內加工的資料，輕鬆掌握產品加工生命週期內的所有資訊 並據此製作出視覺化生產履歷，不只滿足客戶稽核需求，亦能確保交期準時及更好的管理供貨品質。
3. 優化設備使用狀況：透過物聯網感測器監控設備運轉狀況，例如：在轉軸馬達加裝震動感測器，觀察設備的運轉波型變化，並精煉出可執行的決策。如此一來，維運人員可以精準掌握設備使用狀況，避免設備異常時仍繼續生產，影響產出品質，也可選擇最佳時機維修設備，最大化設備的可用時間，同時減少維修成本。

由於成效卓越，未來將逐步將智慧解決方案複製導入於昆山與越南等其他廠區產線，打造一個可以管理全集團產線的雲端生產管理平台，全面朝向智慧製造邁進。

1. 快速排除產線障礙以減少停機風險、確保產品品質。
   
2. 完整蒐集內外部資料以建立生產履歷。
   
3. 優化設備使用狀況，提升設備稼動率。

WISE-IoT 智慧工廠解決方案（Smart Factory）基於 IoTSuite 工業物聯網平台，可協助工廠生產效率優化、工廠設備完善管理、打造安全健康永續環境，本案導入 OEE、Andon、Maintenance、SPC 來推動數位轉型，邁向智慧製造。