大豐膠囊借助研華WISE-IoT，建立數位／淨零轉型資訊整合平臺

創立至今已逾半世紀的大豐膠囊（DFC），為全臺灣唯一產製植物性與抗酸植物性硬空膠囊的廠商，長期深獲許多歐美藥品與保健品產業客戶的青睞。

大豐致力將自身打造成為世界肯定、專業領先的膠囊品牌，因而在近年積極投注相當程度的資源、人才與技術，期望加快數位轉型腳步。在此願景下，大豐深知必須先行落實全公司數據的可視化、透明化、即時化，惟單憑過往各個區段的數據化技術，並不足以達到此目標；所以大豐決定引進研華的WISE-IoT解決方案，建構一個能夠貫穿IT到OT、地端到雲端統一資訊平臺。

憑藉資訊共享平臺，提高跨單位橫向溝通效率

大豐廠務工程師吳駿宏指出，儘管自動化生產已成為全球大勢所趨，但相較於先進製程相關產業，膠囊製造業欲進入自動化的門檻高出許多，係因此行業較為冷門，自動化設備廠商選項有限，所以大豐僅能仰賴內部培養的技術團隊，進行各模組、各區段的整合，且礙於多數設備並未設置數據通訊模組或通訊協定，現今要著手整合數據，實屬不易。

但考量數位轉型發展需求至為迫切，同時間還有ESG及永續經營等議題需要面對，驅使大豐必須加快步伐，趕緊補強過去數據呈現不夠即時、不夠透明的盲點，首要之務便是打造一個突破課室或區段藩籬的資訊整合平臺，如此才能降低單位之間溝通成本，提高異常事件的根因分析效率。

由於研華已是大豐長期合作夥伴，而大豐也深知對方擁有豐富經驗，擅於實現雲地整合；於是在一次因緣際會下，大豐決定與研華攜手搭配，展開資訊整合平臺的建置。

不可諱言，大豐對設備管理的期望值甚高，因而冀望將所有系統的資訊，都利用單一平臺集中收納、集中發報，藉由24/7線上監控，確保所有數據不遺漏，一舉滿足異常管理、能源管理、系統風險掌控等多元需求，以致目前仍有部份環節仍在建置中。但隨著專案推進至今，研華已有效協助大豐實現諸如生產機台、空調系統、水系統…等跨區塊數據的整合，使內部生產單位、廠務單位的同仁，都能透過視覺化Dashboard，清楚看到單一客觀數據源，確保各單位間能即時精準地進行溝通、不再各說各話，除有助提高問題釐清速度外，亦有助管理者提升決策品質，易於將各系統調校至最佳化操作條件。

吳駿宏說，因為研華在跨領域數據整合應用上，擁有扎實的歷練與實例，故大豐希望可以藉由雙方合作，讓彼此的數位化成就都能從A邁向A+。

打造全廠能源管理系統，加速實踐ESG與永續經營

論及資訊整合的益處，大豐總經理室協理黃鳳娟從兩個方向來闡述。首先談到生產機台與空調系統，它們是兩套獨立系統，一直以來皆由不同單位各自進行數據收集與管控；但不可否認，空調系統提供的風量、溫度及濕度，其間關鍵參數的變化，對於生產機台所產出的產品可說影響至鉅。故當現場出現像是溫度偏高等不利產品的因子，生產單位的同仁當然急欲向廠務單位索取空調系統參數，然後一起溝通討論、探索問題癥結，總需要歷經一段時間後才能還原真相。

如今兩套系統資訊都同步呈現於單一儀表板，當出現上述事件，生產同仁即可在第一時間調閱空調系統來源點、使用點的溫度感測數據，假使察覺數據呈現穩定狀態，便可立即確認根因源自其他變因，不會繼續耗時糾結在生產、空調之間的因果關係。導入系統前，生產與廠務單位需一來一回相互確認資訊，大約耗費2~3小時才能確認問題節點；導入系統後，雙方均可透過單一儀表板看見彼此的資訊，得以在相同的資訊下進行問題的提出到討論，大幅降低往返溝通的時間，得以在1~2小時內完成問題節點的確認，平均提升66%作業效率。

其次談到水系統看板，主要藉由單一視窗，匯聚水系統產製點、用水點、排水點的即時監控數據，以利廠務管理者根據實際的產製量、用水量與排水量，從而基於整廠的用水平衡目標，做到動態調節優化，抑或調整尖離峰時段的水量配置安排。導入水系統看板前，管理者需要耗時於地端確認資訊，因而降低人員作業效率，若等到接收到異常發報才前往該設備所在位置，往往反應時間已寥寥無幾，導致用水平衡傾斜後、造成生產排程遭受影響；導入水系統看板後，管理者即可上雲快速確認資訊，且由於可將看板設置辦公室內、會議中皆可觀看，得以提前掌握任何異常訊息，無需在系統發報後才急忙前往處理，有效避免用水平衡傾斜狀況的發生，更成功消弭了後續的負面連鎖反應。

黃鳳娟強調，近年各界對ESG辭彙可說耳熟能詳，但對於長年外銷歐美市場的大豐來說，更深刻感受到ESG不僅是口號，已提升到經濟層面議題，故自我要求須對ESG提前佈局，並擬定節能減碳計畫。因此展望下一步，大豐將以研華WISE-IoT解決方案為基底，建立涵蓋全廠的能源管理系統，更迅速、全面、透明地掌握全廠能源數據，從而搭配有效的數據分析，持續提高能源使用效率。

總之大豐將立足於資訊整合平臺與數據分析，驅動企業社會責任、產品品質、服務水平等三大正向循環，藉此持續深化顧客價值。